轻触开关人工外观缺陷检测的缺点
当今电子产品正朝着微型化、智能化、高性能化的偏向生长，电子产品需求量和质量的要求都在不绝提高，其外观检测也显得越发重要，它是产品质量的包管。轻触开关在生产历程中，由于生产工艺、机械设备以及人为操作等原因，不可制止地会爆发有缺陷的轻触开关。为确保轻触开关的品质，在其封装完成后需要进行带电检测和外观缺陷检测。
近年来，通过技术革新海内各轻触开关生产企业在带电检测工序上已经具备自动化生产流水线的能力，可是外观缺陷的检测与分拣工序大部分仍然是接纳质检人员目测的要领，即发明缺陷后手动剔除缺乏格产品，这样难以包管轻触开关的质量，依靠质检人员进行肉眼识别和检测的要领保存着诸多缺点：一是人工检测事情量大，生产效率低，实时性难以包管；二是人工检测由于不可实现产品自动化流水线生产，过多的质检人员对产品进行质量检测，增加了生产本钱的投入；三是人工检测的主观性会直接影响轻触开关的质量，由于没有统一的检测标准，个体也保存差别，每个人的检测标准也纷歧样，从而影响到产品的检测结果；四是关于尺寸微小的轻触开关，检测精度要求高，检测结果与人的能力与精神状态密切相关，稳定性和可靠性难以获得包管；五是人工检测的数据无法实时准确地纳入质量治理系统。
鉴于人工检测保存的一系列问题，这种古板的检测要领已经无法满足快速的生产需求，因此，研究一种有效的缺陷检测要领使检测事情能够实时可靠、更好地实现自动化，同时降低生产本钱、提高生产效率是十分须要的。
